深圳市百合隆工艺制品有限公司
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亚克力制品如何粘接无气泡？或丝印、注塑过程中产生气泡如何解决？
1、压克力制品在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹,因此，可以用贴不干胶的方法来保护不需粘到的部位；或用棉布吸掉多余的胶水。
2、油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡，可以用清洗的方法加以清除；
3、过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂满，或在粘接剂固化收缩时带入空气而影响美观；
4、直接地吹风，会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白；
5、室内湿度、温度等都会对有机玻璃制品的粘接造成直接的影响，因此尽可能在干爽的地方完成作业。
6、亚克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物，会影响有机玻璃板的粘接效果；
7、有机玻璃制品用粘接剂粘结成的在未能完全固化前，受太阳光的直接长时间照射会使有机玻璃制品发生不同程度的黄变，会严重影响压克力制品的美观；
8、选用好的粘接剂/胶水可以帮你避免亚克力出现气泡的难题。
B、丝印产生气泡主要有三个方面：
板面附着灰尘以及油迹等物质。
丝网印刷时油墨本身有起泡或粘度不均匀。
丝印速度过快或印刷速度不均匀。因此要尽量使用疏水性溶剂，油墨本省产生气泡时，可在油墨中加入适量消泡剂。
C、亚克力注塑过程中气泡问题有两个原因： 气泡可分为水泡和真空泡两种，是由于制品壁厚的中心处冷却最慢，制品的表面冷却迅速，快速收缩的表面会将物料牵引过来，成型制品的体积收缩不均引起厚度部分产生了空洞，塑料中的水分或气体成泡后就变成了气泡。 一般解决方法：
1、采用扇形浇口。浇口截面不能太小，尤其是同时成型几个形状不同的塑件时，必须注意各浇口的大小要与塑件重量成比例。
3、应缩短和加粗的流道，消除流道中的贮气死角，排除模具排气不良的故障。
4、设计模具时，应尽量避免塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。
5、延长烘料时间和适当加高烘料温度。
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